Nos últimos anos, debido ao avance da tecnoloxía e da eficiencia, a aplicación dos LED fíxose cada vez máis extensa;coa actualización das aplicacións LED, a demanda do mercado de LED tamén se desenvolveu na dirección dunha maior potencia e maior brillo, que tamén se coñece como LED de alta potencia..

　　Para o deseño de LED de alta potencia, a maioría dos principais fabricantes usan actualmente LED de CC de baixa tensión de gran tamaño como base.Hai dous enfoques, un é unha estrutura horizontal tradicional e o outro é unha estrutura condutora vertical.Polo que respecta ao primeiro enfoque, o proceso de fabricación é case o mesmo que o da matriz xeral de pequeno tamaño.Noutras palabras, a estrutura de sección transversal dos dous é a mesma, pero diferente da matriz de pequeno tamaño, os LED de alta potencia adoitan necesitar funcionar con grandes correntes.Abaixo, un deseño de electrodos P e N pouco desequilibrado provocará un serio efecto de apiñamento actual (aglomeración actual), o que non só fará que o chip LED non alcance o brillo requirido polo deseño, senón que tamén prexudique a fiabilidade do chip.

Por suposto, para os fabricantes de chips upstream/fabricantes de chips, este enfoque ten unha alta compatibilidade de procesos (CompaTIbility) e non hai necesidade de comprar máquinas novas ou especiais.Por outra banda, para os fabricantes de sistemas posteriores, a colocación de periféricos, como o deseño da fonte de alimentación, etc., a diferenza non é grande.Pero como se mencionou anteriormente, non é fácil espallar a corrente uniformemente en LED de gran tamaño.Canto maior sexa o tamaño, máis difícil é.Ao mesmo tempo, debido aos efectos xeométricos, a eficiencia de extracción de luz dos LED de gran tamaño adoita ser menor que a dos máis pequenos..O segundo método é moito máis complicado que o primeiro.Dado que os LED azuis comerciais actuais son case todos cultivados no substrato de zafiro, para cambiar a unha estrutura condutora vertical, primeiro debe unirse ao substrato condutor, e despois ao non condutor. Elimínase o substrato de zafiro e despois o proceso posterior. está rematado;en termos de distribución de corrente, porque na estrutura vertical, hai menos necesidade de considerar a condución lateral, polo que a uniformidade da corrente é mellor que a estrutura horizontal tradicional;ademais, o básico En canto aos principios físicos, os materiais cunha boa condutividade eléctrica tamén teñen as características de alta condutividade térmica.Ao substituír o substrato, tamén melloramos a disipación da calor e reducimos a temperatura da unión, o que mellora indirectamente a eficiencia luminosa.Non obstante, a maior desvantaxe deste enfoque é que, debido á maior complexidade do proceso, a taxa de rendemento é menor que a da estrutura de nivel tradicional e o custo de fabricación é moito maior.