1. Antiestático

A fábrica de montaxe de pantallas debería ter boas medidas antiestáticas.O chan antiestático dedicado, o chan antiestático, o ferro de soldar antiestático, a alfombrilla antiestática, anel antiestático, a roupa antiestática, o control de humidade, a posta a terra do equipo (especialmente o cortador de pés), etc. son básicos. requisitos, e debe comprobarse regularmente cun medidor estático.

2. Deseño do circuíto de accionamento

A disposición do IC do controlador na placa de circuíto do controlador do módulo de visualización tamén afectará o brillo do LED.Dado que a corrente de saída do controlador IC transmítese a unha longa distancia na placa PCB, a caída de tensión da ruta de transmisión será demasiado grande, o que afectará a tensión de funcionamento normal do LED e fará que o seu brillo diminúa.Moitas veces descubrimos que o brillo dos LED arredor do módulo de visualización é menor que no medio, que é o motivo.Polo tanto, para garantir a coherencia do brillo da pantalla, é necesario deseñar o diagrama de distribución do circuíto do controlador.

3. Deseñar o valor actual

A corrente nominal do LED é de 20 mA.En xeral, recoméndase que a corrente de funcionamento máxima non sexa superior ao 80% do valor nominal.Especialmente para pantallas con paso de punto pequeno, o valor actual debe reducirse debido ás malas condicións de disipación da calor.Segundo a experiencia, debido á incoherencia da velocidade de atenuación dos LED vermellos, verdes e azuis, o valor actual dos LED azuis e verdes debería reducirse de forma específica para manter a consistencia do balance de brancos da pantalla. despois dun uso prolongado.

4. Luces mixtas

Os LED da mesma cor e niveis de brillo diferentes deben mesturarse ou inserirse segundo o diagrama de inserción de luz deseñado segundo a lei discreta para garantir a consistencia do brillo de cada cor en toda a pantalla.Se hai un problema neste proceso, o brillo local da pantalla será inconsistente, o que afectará directamente ao efecto de visualización da pantalla LED.

5. Controla a verticalidade da lámpada

Para os LED en liña, debe haber tecnoloxía de proceso suficiente para garantir que o LED estea perpendicular á placa PCB ao pasar o forno.Calquera desviación afectará á consistencia do brillo do LED que se axustou e aparecerán bloques de cores cun brillo inconsistente.

6. Temperatura e tempo de soldadura por onda

A temperatura e o tempo de soldadura fronte de onda debe ser controlado rigorosamente.Recoméndase que a temperatura de prequecemento sexa de 100 ℃ ± 5 ℃ e que a temperatura máis alta non supere os 120 ℃ e que a temperatura do prequecemento debe aumentar suavemente.A temperatura de soldadura é de 245 ℃ ± 5 ℃.Recoméndase que o tempo non supere os 3 segundos e non vibre nin choque o LED despois do forno ata que volva á temperatura normal.Os parámetros de temperatura da máquina de soldar por ondas deben comprobarse regularmente, o que está determinado polas características do LED.O sobreenriquecido ou a fluctuación da temperatura danará directamente o LED ou causará problemas de calidade ocultos, especialmente para os LED redondos e ovalados de pequeno tamaño, como os de 3 mm.

7. Control de soldadura

Cando a pantalla LED non se acende, moitas veces hai máis do 50% de probabilidade de que sexa causada por varios tipos de soldadura virtual, como a soldadura de pin LED, soldadura de pin IC, soldadura de cabezal de pin, etc. A mellora destes problemas require mellora estrita do proceso e inspección de calidade reforzada para resolver.A proba de vibración antes de saír da fábrica tamén é un bo método de inspección.

8. Deseño de disipación de calor

O LED xerará calor cando estea funcionando, a temperatura demasiado alta afectará a velocidade de atenuación e a estabilidade do LED, polo que o deseño de disipación de calor da placa PCB e o deseño de ventilación e disipación de calor do armario afectarán o rendemento do LED.